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    ＃滨江年产10-20万m³加气块工艺流程技术常识早知道：
  原材料处理阶段是整条生产线的开始， 其操作过程是先用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉），经振动给料机、送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵送到料浆罐储存；石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后经斗式提升机送入石灰储仓；然后，经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
   将粉煤灰等原材料输送到制浆机加入进行搅拌成浆状，再由料浆搅拌机搅拌成料浆；然后，将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入电子计量称进行称量后放入料浆内；其后，将计量好的物料通过浇筑搅拌机，搅拌均匀后，放入模箱，再由摆渡车将浇筑完的模箱移动到相应的轨道至静养室。【点击进入年产10-20万m³加气块工艺流程产品页面http://www.hnbjgs.com/获知前沿的蒸压混凝土加气块 行业年产10-20万m³加气块工艺流程产品知识】
   切割工序直接决定加气混凝土砌块外观质量和某些内在质量。将达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框；然后，切割机即按照预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割；坯体切割完毕后，切割下来的部分料及废料，经加工成废料浆，泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入粉煤灰送至打浆机中重复使用。其中，切割机是加气砖生产线中重要的核心设备，是加气砖生产线的核心环节。
   蒸压养护工序是对加气混凝土胚体进行进行高压蒸汽养护。将切割好的坯体通过空翻去底设备将坯体顶层和底部的废料去掉， 再由编排入釜吊车将坯体放入到蒸养小车编组送入蒸压釜进行蒸养。此工序中蒸压釜的选取及其重要，不仅关系到产品性能的好坏，也会影响生产效率及能源消耗。【蒸压混凝土加气块 行业年产10-20万m³加气块工艺流程更多应用经验可拿起电话马上咨询滨江重工技术人员免费获取】