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  高炉用无水炮泥能使出铁均匀，使铁渣更好的从炉内出净，也不会对炉口造成损坏。同时它还具有三个突出的特点：
   1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
   2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，要堵上铁口20分钟后再退炮。
   3、为了使铁口工作状态稳定，它可以满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特征。【更多高炉出铁口及渣口 行业高炉用无水炮泥产品应用新知识可来电咨询赛沃科技技术人员即刻获取】
   影响高炉用无水炮泥质量的原因：
   1.原料质量的影响，炮泥用的原料对其质量有重大的影响。
   (1)化学成分的影响。因粘土质量差，如Fe2O3达不到部标的粘土质量标准，从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂质量较多，如小石块和沙粒等，也影响炮泥的质量。焦粉固定碳比鞍钢的约低3%，灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、分高，将降低泥的高温强度。蒽油中一般含水1%左右，但有时高达8%，主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时，加入蒽油是以重量来计算，那么油中水分波动，就会引起炮泥质量波动。含水越高，泥质越潮，越软，高温强度越差，体彩收缩性越大，从而导致铁口合格率降低。【更多郑州高炉出铁口及渣口 行业应用新知识可电话咨询（辽宁高炉耐火材料产品诚信合作伙伴）赛沃科技新技术应用事业部 客服人员免费获取】
   (2)原料粒度的影响。
   ①焦炭粒度的影响。
   ②熟料粒度的影响。
   对熟料粉粒度的要求一般为<3mm。
   (3)原料管理不善的影响【了解更新的高炉用无水炮泥产品知识请点击http://www.saiwotech.com/进入赛沃科技产品展示页面】
   粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放，每当雨雪天，水分大大增加，致使配料不准，因为碾制炮泥时，加入上述原料均以重量计。另外，现场灰尘大，污染了原料，再者，原料场地方狭小，混料现象时有发生如枯土和沥青相混。这些情况势必影响原料性能。
   2.配比的影响
   粘土在高温下干燥后收缩大，并致密，致使炮泥在铁口中受热干燥后产生裂纹酒钢高炉渣量较大，在800kg/t铁左右，泥中粘土高承受不了大渣量的机械冲刷和化学侵蚀。而熟料粉在铁口泥中能减少收缩，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高温强度，能经得大渣量的冲刷和侵蚀因此，在配料中应考虑枯土和熟料粉的合理料量。【更多郑州高炉出铁口及渣口 行业应用新知识可电话咨询（辽宁高炉耐火材料产品诚信合作伙伴）赛沃科技新技术应用事业部 客服人员免费获取】
   3.碾泥操作的影响
   (1)碾压时间短
   经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到保证。
   (2)加料顺序不合理
   碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油这种***后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。
   (3)碾泥装备水平不高
   碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差，碾辊与碾盘表面磨损较厉害，使辊与盘之间接触不良，不易压碎混匀泥料，故泥质必然受到影响。
   4.冬季气温低的影晌
   冬季的天气寒冷，气温低，由于蒽油本身软化点高，冷凝发硬，致使泥质劣化，塑性变差，故必须认真解决炮泥防寒保温问题。【获知详尽的高炉出铁口及渣口 行业高炉用无水炮泥产品知识请点击http://www.saiwotech.com/进入高炉用无水炮泥产品页面】
   5.称量的影晌
   有时称量不够严格，多于或少于规定料重时不加调整，致使炮泥各原料比不够准确，造成炮泥质量下降。
   6.炉前工作有待改进
   炉前操作要保证按时出净渣铁，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。然而，由于炉前事故较多，如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，加上不时出现的渣铁堆紧张等原因，经常出现出铁不正点，渣铁出不净，使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致使铁口泥包不易形成,这必然引起铁口深度的波动，影响铁口的合格率 。【更多高炉出铁口及渣口 行业高炉用无水炮泥产品应用新知识可来电咨询赛沃科技技术人员即刻获取】